Sıkça Sorulan Sorular

Epoksi, fiber tekne tamiri dahil, tekne yapımı ve onarımında birçok işe yarayan harika bir madde. Kullanımı teknelerle sınırlı değil ve genel ahşap işlerinde, hatta ev içi onarımlarda bile kullanılabiliyor, tabii biraz tuzlu olan fiyatını sineye çekmek kaydıyla. Yanlış anımsamıyorsam teknik olarak "termoset plastik" adı verilen bir malzeme. Ayrı kaplarda gelen iki şurup kıvamında bileşenden oluşuyor: "reçine" ve "sertleştirici". Epoksi sisteminin üreticisine göre değişen oranlarda bu ikisini karıştırıyorsunuz. Uygun oranda karıştırdığınızda egzotermik, yani dışarıya ısı veren bir reaksiyon başlıyor ve epoksi yavaş yavaş sertleşiyor. Önce jel (ya da jöle) aşaması verilen bir aşamadan geçiyor, yani jöle kıvamına geliyor, daha sonra bu jöle yavaş yavaş sertleşmeye devam ederek kaskatı hale geliyor. Buna "donuyor" diyelim isterseniz, gerçi donmak fiili soğuk çağrışımı yapıyor oysa epoksi ısınarak donuyor, ama neyse. Donmuş epoksi mükemmel su izolasyonu özellikleri olan son derece kuvvetli bir yapıştırıcı. İyi yapılmış bir kontrplak-epoksi bağlantısının, kontrplağın kendisinden daha kuvvetli olduğunu birden fazla kaynaktan okudum. Epoksi, jöle aşamasına gelene kadar üzerinde çalışabiliyorsunuz. Bunun ne kadar zaman alacağı birkaç faktöre bağlı ve bunlar ilerde açıklanmakta.

Karıştırılmış reçine ve sertleştiriciye, içine başka maddeler eklenmemiş ise kalınlaştırılmamış (ya da ince) epoksi diyelim. İnce epoksi ile malzemenizi (bizim için kontrplak ve ahşap) suya karşı yalıtabilirsiniz. Yapıştırıcı olarak da kullanılabilir ama aynı güçte bir bağ epoksiyi biraz kalınlaştırarak da elde edilebileceğinden tercih edilen bu ikincisi. Kalınlaştırınca hem epoksi daha ekonomik kullanılmış oluyor, hem de şurup kıvamındaki ince epoksiyi bağlantı noktasında tutmak zor. Epoksiyi kalınlaştırmak için İngilizcede "filler" denen dolgu maddeleri kullanılıyor. Hemen her epoksi üreticisi çeşitli dolgu maddeleri de üretmekte. Herbir dolgu maddesi bağ kuvveti, renk, zımparalama kolaylığı vb. açısından farklı karakteristiklere sahip. Genellikle toz halinde bulunan dolgular epoksinin kendisinden çok daha ucuz. Dolayısıyla, dolgu malzemesi olarak başka şeyleri ikame etmek mümkün olmakla birlikte, amatörlerin doğrudan epoksi üreticisinden satın alması daha garantili bir yol. Reçine ve sertleştiriciyi bir kaba döküp iyice karıştırınca ince epoksiyi elde ediyorsunuz. Bu karışıma, daha sonra, bir yandan sürekli karıştırarak istediğiniz kıvamı elde edinceye kadar dolguyu ilave ediyorsunuz. Kalınlaştırılmış epoksinin kıvamına göre bir terminoloji gelişmiş vaziyettidir.

• Yalıtım
• Kaplama ( aşınmaya karşı koruyucu yüzey oluşturduğu için)
• Laminasyon
• Denizcilik, tekne vs. yapımı
• Uzay ve havacılık
• İnşaat Sektörü
• Zemin ve duvar boyası olarak
• Çelik imalatlarında, astar, ara kat ve ya son kat boya olarak
• Çatlak kırık yüzey tamiratı, macunlama ve dolgu işlerinde
• Filiz ekimi, ahşap, prefabrik beton elemanlarının montajı, taze beton ile sertleşmiş betonun aderansı gibi yapıştırma, aderans işlerinde (süper yapıştırıcı özelliği ile)
• Yüzey düzleme uygulamaları, zemin kaplaması

Kullanım amacı (Boya, zemin kaplama, tamirat vs. farklı amaçlarda farklı kalınlık ve uygulama biçimleri vardır)

Örneğin üzerine ağır bir yük binecek ise, ince epoksi zemin kaplama uygulanmamalıdır. Mutlaka üzerine binecek yük, eğer boya amacıyla kullanıyorsak maruz kalacağı ortam (dış ortam mı iç mekan mı? deniz altı mı ? vs. gibi kriterler tedarikçiye bildirilmelidir)

• Epoksi kaplama Self leveling ( Kendiliğinden yerleşen) malzemedir. Uygulaması kolaydır
• Ağır yük gibi fiziksel ve  asidik, bazik gibi pek çok kimyasal etkilere karşı son derece dayanıklıdır
• Kir tutmaz, anti bakteriyeldir, hijyeniktir.
• Su geçirmez
• Sürtünme çok azdır, ayrıca agrega takviyesi ile sürtünme artırılabilir. Her kullanıma uygundur.
• Aşınmaya dayanıklıdır.
• Renk yelpazesi çok geniştir, 3d epoksi, desenli epoksi gibi uygulamaları vardır. Mimari beklentileri karşılayabilecek estetik yapıdadır. Dekoratif olarak uygulanabilir.
• Parlak yüzeyler sağlar.
• İnsan sağlığına zarar vermez.
• Uzun ömürlü olduğundan maliyetinin hakkını verir.
• Tozumaz.
   

vb. ile fabrika gibi ağır trafik ve etkilere maruz alanlarda, tuzlu suya maruz deniz altı yapılarında, yüksek dayanım gerektiren uzay ve havacılıkta bile kullanılır

• Epoksi reçine, yüksek yapıştırma gücü ve başarılı kimyasal direnci  ile bilinmiş plastik bir malzemedir.Bu özelliği dolayısıyla kullanım alanları oldukça geniştir.Suya,alkaliye ve aside direnci çok iyidir. Çeşitli amaçlar için birçok endüstriyel uygulamada kullanılır.Diğer reçine türlerinden daha yüksek mekanik özelliklere ve  daha fazla termal ve kimyasal dirence sahiptir.

  Poliepoksitler olarak da adlandırılır. Epoksilerin kullanıldığı sektörlere ve ürünlere uyum sağlamak için epoksilerin çeşitliliği sürekli olarak geliştirilyor. Gelin bir de epoksi reçine kullanım alanlarından bazı örnekler verelim…

-Endüstriyel kaplamalar

-Fiber takviyeli plastikler

-Kaymaz kaplamalar

-Sert köpükler

-Genel amaçlı yapıştırıcılar

-Elektrik izolatörleri

-Elektronik ve elektrikli bileşenler

-Müzik aletleri üretimi

-Uzay ve havacılık sanayisi

-Otomotiv sanayisi...

Epoksi kimyasal olarak oldukça güçlü ve sağlam bir yapıştırıcıdır. Kuruduktan sonra oldukça sert bir yapıya sahip olan ve yapıştırıldığı yüzeye sıkı bir şekilde tutunan bir kimyasal maddedir. Epoksi reçine bu güçlü yapısı ile geniş bir kullanım alanına sahiptir. Yüzey kaplamalarının yanı sıra zemin kaplama işlemlerinde de tercih edilmektedir. Fabrika ve depo gibi alanlarda zeminlerin özel bir kaplama malzemesi ile kaplanması zorunludur. Bunun nedeni ise beton zeminlerin oldukça kısa bir süre içerisinde bozulması ve tadilata ihtiyaç olmasıdır. Epoksi reçine ve epoksi kaplama malzemeleri kullanılarak yapılacak olan bir zemin kaplama ile uzun yıllar boyunca sorunsuz bir şekilde zemin kullanılabilir.

Epoksi reçinenin bir çok alanda tercih edilmesinin bir diğer nedeni ise hızlı bir şekilde kuruyarak alt yüzeye yapışabilmesidir. Böylece dayanıklı yüzeyleri epoksi reçine ile oldukça kısa bir süre içerisinde elde edebilirsiniz. Epoksi reçine endüstriyel kullanımın yanı sıra dekorasyon uygulamalarında da çokça tercih edilmektedir. Özellikle epoksi masa yapımı işlemlerinde ceviz masaların oyuklarına renkli ya da şeffaf epoksi reçine doldurularak estetik ve dayanıklı masalar elde etmek mümkündür.

Epoksi reçineler aslında hayatımızdaki birçok yapının içindedir. Epoksi reçine hakkında birçok değinilmemiş ayrıntıyı anlatmaya çalıştık.Umarım beğenmişsinizdir…